定量包裝秤在運行過程中出現定量不準的問題,可能由機械結構、電氣控制、物料特性、操作維護及環境因素等多方面原因導致。以下是具體原因及分析:
1.給料機構故障
振動給料器問題:振動頻率或振幅不穩定,導致物料流量波動。例如,振動電機損壞、彈簧斷裂或給料槽堵塞,均會引發下料不均。
螺旋給料機磨損:螺旋葉片與料槽間隙過大,或螺旋軸彎曲,導致物料輸送量不穩定。
皮帶輸送機打滑:皮帶張力不足或驅動滾筒表面磨損,使物料輸送速度不一致。
2.稱重傳感器故障
傳感器損壞或老化:長期使用后,傳感器彈性體變形或應變片脫落,導致稱重信號失真。
傳感器安裝不當:傳感器未水平安裝或固定螺栓松動,引發測量誤差。
傳感器過載:物料沖擊力超過傳感器量程,造成長久性損壞。
3.夾袋機構問題
夾袋不緊:氣缸壓力不足或密封件老化,導致包裝袋在充料過程中松動,物料泄漏。
夾袋位置偏差:機械定位裝置磨損,使包裝袋與下料口對中不良,影響稱重精度。
二、定量包裝秤電氣控制問題
1.控制儀表故障
儀表參數設置錯誤:如目標重量、快慢加料比例、提前量等參數未根據物料特性調整,導致稱重過程失控。
儀表內部元件損壞:A/D轉換器、CPU或存儲器故障,引發數據采集或處理錯誤。
儀表接地不良:電磁干擾導致稱重信號波動,影響精度。
2.PLC程序邏輯錯誤
加料控制邏輯缺陷:快加、慢加切換時機不當,或未根據物料流動性動態調整加料速度。
落差補償算法失效:未正確計算物料從給料口到包裝袋的落差時間,導致實際重量與目標值偏差。
3.傳感器信號干擾
電源干擾:變頻器、電機等設備產生的諧波干擾稱重信號,需加裝濾波器或隔離變壓器。
電磁干擾:附近強磁場設備(如電焊機)影響傳感器信號傳輸,需遠離干擾源或屏蔽線纜。
三、定量包裝秤物料特性影響
1.物料流動性差異
粉料結塊:濕度過高或儲存時間過長導致粉料結塊,下料不暢,需增加破拱裝置或調整給料方式。
顆粒大小不均:大顆粒物料易卡,小顆粒物料易揚塵,需優化篩分或給料機構。
2.物料密度變化
批次差異:不同批次物料密度不同,未重新校準稱重系統,導致實際重量偏差。
溫度影響:物料溫度變化導致體積膨脹或收縮,影響密度計算,需溫度補償功能。
四、定量包裝秤操作與維護不當
1.操作人員誤操作
未按規定校準:每日開機前未進行零點校準或量程校準,導致稱重基準偏差。
參數修改隨意:未經授權修改控制儀表參數,破壞原有控制邏輯。
2.維護保養不足
清潔不到位:給料機構、稱重傳感器或包裝袋夾持部位積塵,影響設備運行。
潤滑不良:機械部件(如軸承、齒輪)缺乏潤滑,導致運動阻力增大,影響稱重精度。
易損件未更換:傳感器、氣缸密封件等易損件老化未及時更換,引發故障。
五、定量包裝秤環境因素干擾
1.溫度與濕度
高溫環境:電子元件性能下降,傳感器靈敏度降低。
高濕度環境:電路板受潮短路,或物料吸濕結塊。
2.振動與沖擊
設備基礎不穩:地面振動或設備安裝不水平,導致稱重傳感器受力不均。
外部沖擊:物料搬運或設備碰撞引發機械變形,影響稱重結構。
